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● 噴吹碳粉用在哪里？

    噴吹碳粉屬于冶金材料之一，下面簡單介紹一下噴吹碳粉。噴吹碳粉是一項噴射冶金新技術，主要用來強化熔煉，縮短冶金反應時間，改變傳統電弧爐煉鋼工藝，提高操作強度。    噴吹碳粉中的碳在鋼中起著很重要的作用。如果沒有碳的鐵在化學上被稱為純鐵，鋼液中含有多種碳、氧等元素，不同的元素對鋼有不同的影響。所以無論使用哪種添加劑，都應控制好添加量，避免添加量過多或過少而影響鋼液的整體質量。含碳量越大，拉伸強度和屈服強度越大，塑性、冷彎曲、沖擊韌性下降，其中低溫沖擊韌性下降，焊接性下降。鋼的含碳量不能太高，一般不超過0.22%。    在現代電爐工藝中，熔煉時要造出全過程的泡沫渣，所以需噴碳碳氧反應生成泡沫渣。我公司可以根據您的需求為您提供滿意的服務。煉鋼使用煉鋼噴碳粉可以提高鋼的性能。

● 高爐生產噴吹碳粉工藝的流程是什么？

    高爐噴碳粉的主要目的是用其他燃料代替焦炭提供熱量和還原劑，降低焦比，減輕煉焦生產負擔，節(jié)約焦爐基礎設施投資，節(jié)約過程能耗。高爐噴吹碳粉的工藝有很多，如多管路噴吹，單管路加分配器噴吹等。為了能讓大家更加了解高爐噴吹碳粉的工藝，將針對其流程進行講解。    鼓風爐采用碳粉噴吹就是將碳粉干燥、研磨后，由高爐風口直接噴入爐缸，再經壓縮空氣輸送到爐缸。噴射系統主要由不同型式的噴吹罐及對應的鐘閥、流化器等組成。碳粉噴射通常用壓縮空氣填充噴射罐組，從混合器中引入二次壓縮空氣，將碳粉通過管道和噴槍噴射到高爐風口。    煤氣供應系統是高爐噴吹碳粉工藝的重要組成部分，主要涉及壓縮空氣、氮、氧及少量蒸汽。壓氣主要用于煤的輸送和輸送，也可作為部分氣動設備的動力。氮和蒸汽主要用來維持系統安全、正常運行。氧則被用作富氧鼓風。    鼓風爐作為現代高爐煉鐵普遍采用的一種新工藝，在提高經濟效益、降低生鐵成本方面發(fā)揮了重要作用，越來越受到人們的重視。其中，噴吹碳粉技術在相關的煉鋼新工藝中正在不斷得到推廣和應用。這主要是由于，用碳粉代替焦炭，可減少高爐煉鋼對焦炭的用量，降低生產成本。

● 硅碳合金是什么？

    在冶金行業(yè)中，硅碳合金是一種新型冶金材料，雖然價格低于傳統冶金材料，但可替代傳統冶金材料如硅鐵、碳化硅、增碳劑等，用于轉爐冶煉脫氧合金化。轉爐煉鋼是近年來發(fā)展起來的一種新工藝，尤其是對鋼水進行強化脫氧處理，使鋼水得到充分凈化。復合材料脫氧劑——硅碳合金是一種很好的新型合金材料。硅碳合金新材料的延伸和發(fā)展，對于鋼鐵生產度有著重要的現實意義。    硅碳合金之所以能在市場上廣泛應用，主要是由于它具備很多特點，如減少合金的的消耗量，全收率得到更好的提高。從而降低生產成本。降低鋼材中大量雜質含量，提高鋼水流動性。對轉爐鋼連鑄有很大的幫助。脫硫效果好，使用方法簡單，減少勞動強度，提高工作效率。    硅碳合金的使用方法也很簡單，出鋼前將硅碳合金放入鋼包中，然后加入硅鐵、錳鐵或鋁。當終點鋼水過氧化時，鋼中碳低就需要增碳處理。硅碳合金的加入量（si含量在35-50之間，c含量在15-25之間比較好，當然粒度也不能過大）。具體的還是需要根據量的多少來使用。

● 生產硅碳合金工藝方法有哪些？

    硅碳合金作為一種新型合金，可以代替硅鐵、碳化硅和碳化劑。并且，在煉鋼時，如果加入硅碳合金的話，除了會達到很強的脫氧效果，還能減少脫氧劑的用量，改變鋼水質量，提高鋼材質量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。硅碳合金之所以能夠在市場上得到廣泛應用，主要是由于硅碳合金本身具有很多特點。    硅碳合金含有硅元素。通過添加硅碳合金，使鋼中的氧具有親和性，從而使鋼中的氧具有脫氧作用，提高了鋼的硬度和質量。而且硅碳合金中的硅元素與氧氣有很好的親和力，所以鋼水放入后不會飛濺。    硅碳素合金也具有集渣的優(yōu)點，在鋼液中加入一定量的硅碳合金，能讓氧化劑在煉鋼過程中迅速起皺，便于過濾處理，使鋼水更加純凈，大大提高了鋼材的密度與硬度。碳硅合金是一種優(yōu)良的耐高溫材料，在冶煉過程中加入硅碳合金，可以提高爐溫，提高鐵合金的轉化率，加快鋼與元素的反應速度。    因硅碳合金價格低于傳統冶金材料，而且作為一種新型冶金材料，而受到眾多廠家的青睞，其中硅碳合金能替代硅鐵等貴金屬，并獲得意想不到的效果，因此，使用硅碳合金可以為鋼廠節(jié)省成本，增加利潤。如果您在了解到硅碳合金的優(yōu)點后，也想要購買及應用硅碳合金，歡迎與我公司聯系。